此前，根据人民网军事频道报道：“人工智能正逐渐成为战争形态质变的第一推动力，以无人作战飞机为代表的智能化武器装备得到了空前的重视和发展，无人机智能协同空战作为一种可以预见的全新的作战力量，将作为体系作战能力生成的有效途径，不仅会给未来空战样式带来巨大变革，也将对航空兵作战样式产生冲击与颠覆。”
而3D打印目前已经成为目前无人机研究的重要技术和制造技术，3D打印科学谷曾在文章中表示：“3D打印具有传统制造技术不具备的优势，特别是用于异形、结构一体化、薄壁、薄型翅片、微通道、十分复杂的形状、点阵结构等加工。”
其中，3D打印点阵结构（晶格结构）已经成为无人机优化的突破点，在Cobra设计的A33N无人机发动机中，其气缸中集成了3D打印点阵结构，在散热性上带来巨大优化，同时提升发动机紧凑性，完成无人的轻量化减重帮助延长无人机飞行时间；同时因为晶格结构一种自支撑的结构，在3D打印的过程中不需要添加支撑结构，让后处理工作量大幅减少。（部分内容来源于3D打印科学谷）
此外，晶格结构除了应用在航空航天领域，也可以帮助教育科研、汽车、工业、消费等多个领域完成重量、性能、外观等多方面的“升级换代”。例如为工业件减重，教育科研复杂结构产品的研究、有受力需求的鞋子颈椎枕及自行车坐垫等。但晶格库里的晶格种类成千上万。想要获得理想中的产品，输出可用于批量增材制造的产品解决方案，在挑选晶格时，就需要考虑打印材料、打印工艺以及内部晶格生成的力学结构。
目前，市面上大多数的晶格设计软件几乎都有局限性，比如晶格种类过少、生成的晶胞质量本身有问题、效果不理想，另外软件操作门槛较高等，种种弊端对一些非参数化设计师以及3D打印纯小白非常不友好。
为此，清锋推出了面向增材制造的晶格设计软件LuxStudio不仅可以实现多种结构晶格的自动生成，同时还是一款低门槛、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件。
为了能够让增材制造晶格设计软件LuxStudio内的晶格适用于鞋业、工业、精细医疗、航空航天，以及大部分3D打印应用场景及打印工艺，清锋专门制定了“回弹”、“强度”、“轻量化程度”、“结构稳定性”、“可打印性”五个维度的指标，并对数以万计的晶格进行线性和非线性仿真，挑选出了十几种可供用户使用的晶格。
同时，晶格设计软件LuxStudio内部多个自动化、智能化的功能能够让“零基础”的使用者也能玩转参数化设计，不仅可以实现晶格的自动生成，同时多种功能也帮助用户实现从产品前端设计到后端实际使用情况给出最优解。
一键抽壳——模型内部晶格填充
用户在晶格设计软件LuxStudio上传模型后，通过自动抽壳功能自定义外壳厚度及晶格种类，可一键完成实体模型内部的晶格填充，达到满足力学效果、减轻重量和节省材料的目的。可以制作像手术术前模型、自行车握把、鞋模、鞋楦、工业件等既需要减轻重量、节省材料、又要达到特定的力学性能的产品。
例如鞋楦，设计师在开发鞋子时往往会设计多款不同风格、型号的样式，且每款鞋子对应至少四五个码数，设计过程中还要针对每个鞋型进行反复精修调整，对鞋楦的需求量很大，而传统开模做的鞋楦多为实心模型，导致其产生的制作成本和材料浪费居高不下。
增加实体底面——厚度自由选择
增材制造晶格设计软件LuxStudio可为晶格模型增加实体底面，在原始晶格模型的设计基础上增加一层实心面，底面厚度用户可自由选择。
实体底面功能服务于像开发自行车坐垫、拖鞋这样后续需要贴底工序或者本身需要实体底面的产品，帮助用户在安装、使用上更加方便快捷。晶格设计软件LuxStudio不仅解决前端设计问题，同样结合后端组装和实际使用情况给出最优解。
渐变晶格——同受力相结合，自定义分区
增材制造晶格设计软件LuxStudio渐变晶格功能，可根据使用者对不同区域的受力需求相结合自动生成渐变晶格——即杆径粗细不同的晶格。
晶格设计软件LuxStudio在软件内贴心地为用户准备了6种包含了线性、圆形菱形等不同形状的灰度图样例，用户也可以自己绘制灰度图在云端上传，生成带有自定义分区的晶格模型。
这项功能非常适合例如坐垫、枕头、鞋子等对应人体不同部位的受力需求不同的应用。比如坐垫需要考虑到坐骨、会阴；鞋子考虑到脚掌、脚跟；枕头则考虑到头部、颈椎等，这类产品通常对不同部位都有不一样的软硬度需求，对应的晶格也会有粗细等方面的明显变化。
同时，增材制造晶格设计软件LuxStudio渐变晶格功能的研发，也可以帮助用户完成一些设计上的“巧思”，可针对一些时尚品例如耳机、手办、手机壳等，通过绘制灰度图让其外观更具观赏性和“突破性”。
目前，晶格设计软件LuxStudio新用户可免费试用5天，机不可失失不再来哦！