3D打印技术以其快速、高效和个性化的特点在各个行业得到了广泛应用，其中包括鞋类制造业。在国外的市场研究机构ResearchAndMarkets发布的3D打印鞋市场报告中显示，年全球鞋类市场估值为.91亿美元，预计到年将达到.20亿美元，复合年增长率为9.05%。
鞋类采用3D打印的一个重要驱动因素与整个制造业相同：面对全球经济和社会变化，需要实现自动化；且3D打印这种数字制造技术的使用不仅可以实现客户个性化，还可以减少对实物库存的依赖。然而，与传统的鞋制造方式相比，3D打印鞋也存在一些挑战和限制。本文将分析3D打印鞋在行业中的优势和弊端。
一、优势
1.个性化定制
3D打印技术可以根据消费者的个体脚型数据，快速制造出符合其需求的定制鞋子。相比传统鞋制造，3D打印鞋能够为消费者提供更加舒适和合适的鞋子。
2.轻量化设计
3D打印鞋可以根据不同部位的需求进行轻量化设计，减少鞋子的整体重量。这有利于减轻穿着者的负担，提高穿着舒适度，并在一定程度上提高运动性能。
3.设计自由度高
3D打印技术在制作鞋子时具有较高的设计自由度，可以制造出各种奇特的形状和结构。这种自由度使设计师能够创造出更具个性化和创意性的鞋款，满足市场多样化的需求。
4.节约资源
传统鞋制造过程中会产生大量的废料和浪费，而3D打印鞋则可以避免这些问题。它只需要根据需求制造所需的材料，减少了废料和资源浪费，对环境更加友好。
二、弊端
目前可用于3D打印鞋的材料种类相对较少，主要是一些塑料和橡胶材料。这种材料相对传统鞋材，弹性和透气性等特性可能并不突出，使得一些特殊需求的鞋子难以通过3D打印技术来实现。
与传统鞋制造相比，3D打印鞋的生产速度较慢。制造一双3D打印鞋的过程需要一定的时间，包括打印时间、后处理和组装等，这限制了3D打印鞋的批量生产和快速交付能力。
针对此，清锋推出了包含设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化3D打印解决方案，颠覆了传统鞋业的制作方式，正在引起一场3D打印鞋类市场新革命。
清锋EM弹性材料不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化。
同时，清锋在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构，也是赢得国际品牌例如ASICS的认可和取得合作的重要原因。因为大多数国际品牌在寻找新技术的时候，最先看的就是IP也就是知识产权，IP是企业将产品推向全球市场的保障，也是清锋能够与全球品牌合作的基石。
清锋自研的增材设计软件LuxStudio，是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的软硬度数值，就能根据用户对脚感和功能属性的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案，来达到符合消费者穿着的软硬度。
在使用上，清锋的EM弹性材料在经历了万次的回弹测试后，依旧能够保证如初的回弹性，大幅提高鞋子的使用寿命，这也是传统的发泡材料所达不到的。
此外，在量产阶段，清锋拥有生产级的3D打印机Lux3+及Lux3Li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。
相较于传统开发+量产的制鞋技术，清锋的3D打印鞋最快可以在两个月内设计、开发并制造出来，例如ASICS东京奥运会纪念款人字拖。
而且清锋的智能工厂还可以满足客户的不同需求，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产。可以说，清锋的3D打印颠覆了传统产线的大规模生产模式，解放企业因高压库存带来的风险。
综上所述，随着3D打印技术的不断发展和创新，3D打印鞋在鞋类制造业中的应用和普及也将越来越广泛。