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楦头翘度所产生的误差，因素很多：
A.如某鞋的楦头的翘度，经选定为8m/m,其完成鞋子后成为6m/m，则可能如下的错误：
一、后跟太高，
二、鞋底太薄，
三、鞋底太短，
四、随意变更插庄厚度（太厚），
五、铁心太长，
六、漏放填腹（原设定有填腹），
七、装钉后跟移位（往前移），
八、大底料回缩，
九、鞋头整平不良（结帮位）
注1:发生(七)的情况最多,钉跟操作员的手势很重要;(三)次之.会发生(八)的情况是因为鞋底太短,硬拉长贴底到位,冷却后就会回缩.
B.如某鞋的楦头翘度，经选定为8m/m，其完成鞋子后成为10m/m，则可能为如下的错误：
一、后跟太低（含天皮太薄），
二、鞋底太厚，
三、鞋底太长，
四、中底太软，
五、插庄未着地，
六、铁心未着力，
七、填腹太厚，
八、结帮拉力太大（鞋面太小或样版翘度太大），
九、跟喉太深（回头钉后产生变形），
十、结帮（含歪斜）。
注2:(八)结帮拉力太大,则鞋口深度就不对了,可以尺量比对.对(三)(四)(五)的情况,要检查中底是否贴楦.
注3:如果帮面材料是软皮,翘度误差2mm之内可以接受,但一定要配双.如果帮面材料较硬的皮或革,翘度可高不可低.
注4:如果是有前台的鞋,翘度可高不可低.
成型后（结帮或入楦）所产生之鞋面歪斜，有如下之原因：
A。鞋楦部份：
1.因楦底（中底）中心线及长度线互为形成之角太大（一般为5度以下）而达成楦体歪斜，致楦体内外侧而积差异太大，不容易使结帮正确。
2.左右中楦差异。
B．样板部份：
1.样板本身已明显之歪斜，（或接合线条未协调于鞋楦）。
2.样板翘度错误容易造成前段及鞋墙部份歪斜。
3.样板后跟中线之角度及弧度错误，造成后跟中线歪斜。
4.内里样反和鞋面样板配合错误，使贴里工作困难而造成。
5.内、外侧接合线误差。样板概括性不佳（手工切割、画线弧度、坚折等）
C.制面部份
1.主要皮片裁剪及（或）折边不良。
2.接合车缝不良。
3.贴里造成扭曲或歪斜。
4.皮料选裁方向错误。
5.未作配对选裁（内外侧皮片延伸率不同）。
6.装饰线车缝不正及装配饰片（花）不正。
D。成型部份（结帮或入楦）：
1.“三点固定”错误或机器结帮之前帮“钳夹点”错误。
2.左、右足鞋面和鞋楦弄错（左鞋面配右鞋楦或右鞋面配左鞋楦）。
3.鞋面鞋号（SIZE）和鞋楦不符。
4.摆放后衬及后跟整形不良。
5.能容易修正之歪斜，未注意修正。
6.钳帮姿势错误。
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