年1月31日，百丽国际（以下简称“百丽”）创始人、董事长盛百椒致辞说：我们的目标很清晰，必须始终以消费者需求为根本出发点和最终落脚点，坚定走全面数字化转型之路，要利用全产业链的数据化改造升级，让生产更智能、品牌更有力量、产品更优质、服务更贴心、体验更温暖。
如今已是年，盛百椒的布局完成了吗？随着生活水平的不断提高、消费者年轻化、消费升级、渠道分化等多因素驱动，中国女鞋市场先后经历了品牌普及、渠道为王、竞争重塑三个阶段。百丽就是在这样的竞争重塑下，迈入新的发展阶段，并俘获了年轻消费者的心。
与年轻人共成长，成为百丽领跑的关键。深耕行业30年的百丽，从单品牌到多品牌，从品牌矩阵到品牌成长平台，百丽在努力丰富年轻人的选择，充实年轻人的鞋柜。
外界能够看到的是，百丽鞋类业务不仅同名主品牌BELLE出圈，旗下品牌阵容也日趋壮大。在STACCATO、TATA、TEENMIX、BASTO、SENDA等十多个品牌的基础上，百丽收购了轻奢女鞋73Hours......
业内有观点称，中国鞋服品牌深受年轻人追捧，产品创新是重中之重。如何给消费者持续带来新鲜感，输出品牌价值？百丽选择通过洞察年轻消费群体，迭代更新产品，沉淀经典，打造时尚，推出的很多产品都是令年轻人尖叫的，并积攒了大量忠实粉丝。
百丽成为航母级巨头并非一日之功。而今，无论一件衣服、一双鞋，都将供应链思维贯穿全程，这已然成为业界共识。以百丽为代表的中国鞋企展示出了世界级“高效+精准”的供应链能力。
百丽始终保持着行业低库存，匹配高效的出货和补单机制——其背后是柔性制造和“订补迭”模式。
在精益生产模式下，如今百丽的生产车间被分隔成一个个“U”型工作台，组员可以及时发现问题，并快速调整，这些更加灵活的精益产线不仅提高了产品质量，还能充分实现制鞋行业的柔性化需求。
有了数字化的赋能，百丽生产系统整个生产周期从过去需要10天、12天，压缩到了6天，甚至能做到3天，整个产线的效率有了大幅提升，近两年的提升幅度达到30%以上，材料损耗也有50%以上的下降。
在常规的订补模式基础上，百丽持续捕捉到潮流趋势、小批量生产、反复投放市场进行测算，再集中生产爆款。在线上线下一体化、精益生产等举措的支持下，百丽的“订补”模式也渐渐向“订补迭”升级。
以前每季订货会上，现场订货比例是50%，事后补货50%。现在变成了订补迭——40%订货、30%补货、30%迭代研发，大大提高了消费者满意度。同时，百丽也是越来越懂消费者，努力朝着“打造最富活力的品牌成长平台，共创开放时尚生态圈”的企业愿景迈进，体现出了中国鞋业强大的生命力！