艾乐博股份为锅具龙头企业配套自动化助手

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本文转自:南方日报

只需将材料放进机械设备中,经过分片、涂油、拉伸、切边、卷边、抛光、喷涂等40多个系列工序,每分钟将有6至8个成品锅完工下线。这是佛山市艾乐博机器人股份有限公司(下称“艾乐博股份”)的拳头产品——锅具全自动化生产线。

“我们是一家自动化生产线应用解决服务商,让生产线实现‘傻瓜式’操作,客户购买后只需‘坐等’出货即可。”艾乐博股份董事长农百乐说。如今,通过为锅具自动化生产线提供辅机,企业已为美的、苏泊尔、双立人等国内外超家锅具龙头生产企业开发出多条全自动化生产线,餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三。

从“小作坊”到专注研发和生产的锅具自动化生产线,从非标自动化到逐步定义行业自动生产标准,艾乐博股份以智能化精益生产引领行业发展,不断提升生产效率和产品性能,走出了传统离散生产制造业转型升级的智能化之路。

●南方日报记者李欣

从零到一一台机器可柔性生产多类型产品

艾乐博股份成立于年,从过去几人的“小作坊”,到如今餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三,它的故事要从一台名叫“自动拉伸机械手”的设备说起。

这台设备是整条锅具自动化生产线的第一步,即将金属材料放入设备后,由机器来根据相关设定需求,完成锅具从圆片的分料、涂油润滑、拉伸变形、生产制造等工艺环节。

“过去,行业内上述生产环节主要由人工完成,艾乐博股份在年成功研发自动拉伸机械手,首先实现了机器替代人工的第一步,其还能通过一台设备实现不同型号产品的柔性生产,让操作更便捷。”农百乐说。

要实现“傻瓜式”的智能化生产并非易事。以自动拉伸机械手的涂油环节为例,由于涂油能在金属拉伸变形过程中有效实现降温、润滑、保护等作用,因此该步骤也是完成后续锅具拉伸制造的必经环节。

与此同时,不同锅具产品其所对应的涂油薄厚也有所区别,对于滚轮的转速、材质也有不同的要求。为突破这一难题,艾乐博股份经过多次调试,最终对应不同的材质选用不同材质的滚轮,并按要求设置两组滚轮的速度差,以实现最佳的涂油状态,为后续生产开展奠定基础。

本想着辛苦研发的设备能适用于多个场景,但年产品初次进入长三角,却因冬天温度较低,出现了润滑油凝固而无法实现后续操作的窘境。“那段时间,企业安排同事驻扎在上海大半年,通过系统攻关,在原有设备上增设了一个可实现保温及搅拌功能,同时方便添加润滑油的油箱,最终让润滑油保持在一个良好的状态,使机器高效运转,从而获得了长三角客户的认可。”农百乐说。

除了在涂油环节不断创新以外,艾乐博股份还在多种不同材质、不同厚度的圆片分料,材料厚度识别、设备自动适配锅体大小等多方面进行多项“从零到一”的创新。仅自动拉伸机械手这项设备,就已进行了80多个版本的更新迭代。

随后,艾乐博股份不断加大自主创新的力度,逐步推进后续抛光、砂光等环节机器代人生产,在行业内推出完整锅具自动化生产线,成为美的、苏泊尔、九阳、飞利浦、双立人等锅具行业企业的生产线供应商,并推动锅具自动化生产线走出国门,出口至越南、印度、埃及等国家。

需求导向为客户提供全套设备解决方案

在起步之初,除了在锅具自动化生产线逐步崭露头角,年艾乐博股份还涉足烟草、鞋业、印刷业、五金自动化等多方面。

但就像硬币的两面,在内功未练好的前提下快速扩张,也会分散企业的有效资源。年,艾乐博股份决定专注于锅具自动化生产线研发制造,提出“有人就有锅,有锅就有艾乐博股份”的口号,立志做一家专注于锅具行业市场需求驱动型的企业,用自身的技术方法满足客户的不同定制需求。

在锅具生产线领域,有行业术语“N+1”的说法,即便通过智能化改造,仍需要设立“N+1”个工位。为有效减少人力投入,艾乐博股份在转移工件机器人研发上,创新进行了两臂设计。此举让机器人像人一样拥有了左右臂,可通过升降及转动等方式,快速实现取件、放件,从而有效节省多设一个工位的人力投入。不仅如此,该设备可实现一分钟取件、放件约25至30个,速度及稳定性在行业内首屈一指。

资料显示,艾乐博股份拥有专利70余项,并于年入库“南海知识产权保护重点企业”,年成为佛山市“专精特新”第二批入库企业,年被认定为广东省知识产权示范企业。

在加大自主创新力度的同时,艾乐博股份还通过开源节流,实现了成本的有效降低。“我们从不主动打价格战,但我们不怕打价格战。正是因为掌握核心竞争力,重视客户需求,艾乐博股份‘熬’赢了许多对手。”农百乐说。

如今,根据不同客户的需求,艾乐博股份生产的锅具自动化生产线可进行不同的调整。比如,宜家的锅具自动化生产线要求占地面积小,设备需“背对背”合二为一;苏泊尔的锅具自动化生产线则要求一字排开等。

“我们就是成套设备的解决方案供应商,产品将因应客户场地、工艺、品类、产能、环保、能源管理等多方面要求,通过不同的设计予以实现。”农百乐说。

换言之,艾乐博股份就是借力机器智能化生产,根据实际生产工艺需求,将过去锅具制造的非标自动化,逐步转变为如今的标准化自动生产。企业自主搭建起的“标准库”,也为更多锅具制造企业提供了更有针对性的系统解决方案,有效实现智能、自动化生产。

数字赋能有效提升生产效率与产品质量

为从非标准作业里面找出标准化的衡量方式,自年起,艾乐博股份开始大刀阔斧地推进数字化改造,搭建工业互联网平台、数字车间和智能工厂建设。

以针对企业生产管理研发出的智能机加共享平台为例,该平台颠覆了传统的流程制造运营流程,有效提升生产效率和产品的品质性能。

通过在每台传统的机加设备上设置电子显示屏和数据采集器,企业可清晰地收集、调看机器开工时长、员工完成量和工作时长等数据。透过该平台,员工依靠工艺标准化像网约车司机一样实时“抢单”,每天完成了多少单、品质情况等数据一目了然,能有效提升员工的积极性,极大提高产品良品率。

不仅生产车间更智能高效,数据上云也为企业打开了全新的发展空间。如今,艾乐博股份通过云平台可完成从订单到报价单、工艺卡、生产工单的数字化操作和信息化管理,实现整个生产过程跟踪和管理,并可灵活地对生产进行调配、调整。据了解,随着该系统投用,艾乐博股份在人数减半的情况下,月均产出量实现翻番。

如今,艾乐博股份正驶入发展快车道,近年来订单翻番,并在全国设置了5个4S售后服务中心,全面提升机器产线的售前售后服务。为了保障自主研发创新力度,企业内技术研发人员占总员工的60%以上。

农百乐透露,目前企业依托现有的六大技术体系,结合本地铝型材企业的生产需求,研发新的全自动化产线,可在自动切割之后在同一环节进行三面同时精密加工,有效缩短产线布局,实现更高的利用率。

不仅如此,依托数字化赋能,艾乐博股份还在今年建起了智能仓储系统,并自主研发了ROS(机器人操作系统)、WMS(仓库管理系统)和WCS(物料调度系统),为企业拓展了新赛道。“从做减法到做乘法,企业专注于锅具自动化生产线,并不断调整经营发展策略,寻找新的发展切入点,由此打开更广阔的市场空间。”农百乐说。

要崭露头角更要扎实走好第一步

千里之行,始于足下。走好第一步,是为后续发展打基础的关键。

从几人“小作坊”,到如今餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三的企业,艾乐博股份已在行业崭露头角,收获了不错的市场份额。

回看发展历程,企业能拿下大量订单背后,离不开过去扎实走稳的每一步。尤其在锅具自动化生产线的第一步——自动拉伸机械手环节,艾乐博股份就投入了大量的时间、精力,更新迭代了80多个版本,从当初的“能用”到现在的“又快又便宜好用”,不断契合市场需求进行调整,由此在行业站稳了脚跟,并完成了后续环节的自动化生产线搭建,实现了多项“从零到一”的创新。

在追求发展速度的当下,肯投人力、物力做好第一步的研发,本身就需要坚定的信念和长期的投入。也正是因为扎实走稳了第一步,艾乐博股份不仅帮助更多企业实现了最基础的“让机器像人一样工作”,更逐步定义行业自动生产标准,为传统制造实现数智化生产提供样本。




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