8月16日，佛山市工商联携手南方日报举行的“深度精益化突围新战法”供需对接交流会上线，会上，北京瓴誉企业管理咨询合伙企业（下称“瓴誉咨询”）执行合伙人、原丹纳赫总经理卢英向近30位佛山制造业企业家介绍了精益化之道。
当前，佛山制造业正面临一个充满不确定性的时代：市场增速放缓、各项成本上涨、疫情时有反复，诸多挑战都让传统制造业危机四伏。如何突围？在卢英看来，从增量机会挖掘到存量经济竞争，从规模增长到高质量发展，正是制造业面对不确定性时代的必经之路。
精益化正是企业实现高质量发展的重要路径。会上，卢英以美的集团、公牛集团、百丽鞋业等为案例，介绍了精益化对企业转型突围的赋能作用。“精益的成功导入持续改善公司业绩，并进一步内化成为公司核心价值观，是企业健康壮大的最重要的基石。”卢英说。
“深度精益化突围新战法”供需对接交流会现场。
穿越经济周期的丹纳赫经验
谈到精益化，就绕不开丰田汽车，这家企业开发的TPS（丰田生产体系），被称为全球精益生产的鼻祖。
而美国丹纳赫集团则是丰田生产体系的改善者和升级者。丹纳赫集团成立于年，20世纪80年代末，其收购了一家为丰田制造发动机的企业，由此发现了精益化的魅力。
通过对丰田生产体系进行标准化和工具化改善，丹纳赫提炼出了80多个精益化改善工具，形成了丹纳赫业务管理系统DBS。其中，28项精益工具构成了整套体系的核心。
何谓精益？卢英解释称，精益就是减少浪费，其在企业可谓无处不在：运输、库存、动作、等待、过分加工、过量生产、缺陷、行为/创意……DBS就旨在减少这些浪费，以最优质、最及时、成本最低的方式提供给客户需要的价值。
精益化成为丹纳赫战胜周期的法宝。38年以来，尽管数次遭遇经济危机考验，但丹纳赫平均毛利率超过56%，累计多次收购都取得了成功，从年以来更是以全制造业的组合，在资本市场上实现了超过“股神”巴菲特的收益率，成为穿越经济周期的高质量成长典范。
当前，置身充满不确定性的时代，卢英也建议佛山企业将精益化作为应对挑战的攻略。
卢英指出，精益化是一个刻意练习的过程，旨在提升组织改变或变革的方法和能力，并提升组织发现浪费并消除浪费、发现价值并创造价值的能力。为此，企业高管要思考如何让组织架构、企业方向更加精益，并带领员工一起学习精益化。
“精益的目标是建立一个学习型组织，让人人都成为改革家。”卢英说。
精益化专家卢英。
用精益化全面优化企业运营
卢英曾担任丹纳赫旗下维德路特公司中国区总经理，拥有丹纳赫认证战略部署及价值销售黑带大师资格。带着从丹纳赫学到的精益化经验，卢英和她的团队服务了多家国内制造业企业，积累了丰富的实践案例。当天，她向在座的佛山企业家分享了多家国内知名制造业企业的全价值链精益转型案例。
在百丽鞋业，瓴誉咨询以精益化优化了工厂和产品开发，帮助企业将传统的一字型产线改为U型线，建立标准作业/单元化生产，实现品质提升%，准交率从22%提升至90%以上，生产周期从3周提升到3天，效率提升了35%；瓴誉咨询还对产品进行价值分析，标识加值活动，找出产品使用过程中的价值和用户痛点，帮助百丽鞋业打造了“爆款”小白鞋。
在美的集团，瓴誉咨询以精益化优化了品质管理和供应链。通过导入PSP（问题解决流程）、VRK（变量减少）、FMEA（失效模式分析）和测量系统分析，美的显著降低了厨具玻璃一次生产不良率；运用看板拉动系统建设高效供应链、价值流图析VSM、看板拉动、PSI产销存管理等，美的将内部拉动线盘部装库存降低80%，供方拉动材料库存降低50%，物流搬运距离降低60%。
精益化能够赋能的环节远不止此。卢英透露，在企业内部，产品设计、大客户管理、商业模式、研产销协同等环节，精益化都能发挥赋能作用。
即使零售行业，精益化也能找到用武之地。卢英介绍，坚持“以顾客体验为核心、全价值链拉通、快速迭代”三大原则，瓴誉咨询协助名创优品对营运、计调、跟单、商品中心、IT、SAP等环节进行了精益化改造，将门店销售额提升了17~26%。
找到让精益化落地的办法
那么，精益化如何在制造业中落地？卢英也以百丽鞋业等企业为例，向佛山企业家们详细介绍了落地精益化的制造战法。
百丽鞋业选择了由点及面拉通价值链的做法。具体来看，年3月，百丽导入精益生产，优先从制造现场开始进行精益变革；实现整体精益转换后，百丽逐步导入精益供应链、精益研发、精益运营，实现全价值链拉通；年，百丽又逐步开展品牌精益试点。
卢英透露，全价值链的精益化，让百丽鞋业获益匪浅：疫情发生后，当线下市场重启之时，所有的竞争对手都在销售库存的冬鞋，唯独“零库存”的百丽销售的是当季的春夏款，迅速在竞争中脱颖而出。
另一家位于深圳的跨境电商企业，则选择了基于战略重点导入精益的战法。由于企业主要痛点是产品品质交付及新品研发，于是，企业对计划中的新品执行新品BPD（爆品改善）和研发项目管理流程改善，产品研发全流程周期从天下降到天，被识别的降本机会达到万元。
也有企业选择基于业务痛点导入精益。卢英介绍，某风电设备公司的痛点在于供不应求和产品利润空间变小，在精益工具的帮助下，企业人效提升80%，在制品库存减少96%，降低成本近万元。
企业还可基于战略目标更加全面的导入精益化，公牛集团就是典型案例之一：通过锁定目标细分市场、确定战略优先事项、绘制战略部署矩阵图、制定行动计划等精益化举措，公牛集团打造了魔方USB插座、快充插座、宝可梦联名款收纳盒等“爆品”，成功实现了从百亿到千亿的增长的战略目标。
总结来看，精益方法论不仅可以用于降本节流，更可以带来十倍、百倍的增长；精益化需要全员参与，由点及面，由易到难，从内向外，最终成为公司核心价值观；精益方法论存在普适性，精益实践则具有差异性，企业必须因地制宜。
“DBS其实都是常识，只不过是大力去做而已。”卢英说。
王谦
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王谦
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