近几年，一种新兴的眼镜框材料PA12异军突起,这是一种SLS工艺的3D打印材料,这种材料因其生产稳定性、综合力学性能优异及性价比优势被广泛应用于SLS工艺生产中,伴随着这种材料特有的高安全、高韧性及记忆性特点,近年来也广泛的被应用于镜框产品的生产中,其密度小于TR90、极致轻盈,一副PA12材质打印的镜框产品一般在2-5克之间。
是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的成本及风险，对于外形尺寸较小，异形的产品尤其适用。
高阶SLS打印机sPro商用3D打印机通过将生产速度、高吞吐量和容量以及卓越的部件质量相结合，sPro可生产长度达毫米的强大3D打印最终用途零件或大量部件，嵌套在全22x22x18英寸（xx毫米）建模体积中。此SLS（选择性激光烧结技术）生产打印机为多种应用生产外壳、机械部件、复杂的最终用途零件（如管道、功能测试部件和组件）等耐用部件，以及医疗保健产品和工具。
与上期内容为各位介绍的鞋业应用类似,镜框的个人定制渐成刚需,传统量化生产的镜框很难完全匹配我们每个人的面部,对于消费者而言,即使选到自己特别钟意的镜框也有可能出现尺寸不合适的因素。眼镜对于近视一族来说,是一件等同于身外器官一样的存在,据分析一副眼镜舒不舒服,主要受镜腿长度和鼻托支撑影响,人体对镜架的感受很灵敏,只要大于2毫米就会感受出来,如果鼻托或者镜腿不合适,会经常出现滑镜,长此以往不但影响美观更会损害佩戴者视力健康。对于传统眼镜生产商来说,整个眼镜行业已是过度竞争的红海行业,除去眼镜本身的材料成本,还有眼镜店仓储的资金成本,以及卖不出去的眼镜所带来的浪费成本(门店每卖掉一副眼镜,就要承担3-5副的库存压力),业内持续处于微盈利的状态。
在供需市场的呼声下3D定制眼镜模式应运而生,据悉目前国内外都积极的在开拓对应的解决方案,小编总结下来方案共同点都离不开”3D扫描+3D打印”的技术路线组合,消费者仅需三步即可获得私人订制的眼镜产品,”选择镜框类型-3D扫描头面部数据-3D打印制作眼镜”。国内率涉及此领域的是杭州美戴科技以及香港光学解决方案公司Eye-DNA,国外有日本品牌Hoya、JINS、法国品牌Netlooks及美国品牌GlassesUSA等国际一线品牌。
高容量部件制造
高阶SLS打印机sPro商用3D打印机通过其高生产速度和在整个构建体积中堆叠部件的功能，sPro可提供更快更经济的解决方案。
专注于增材制造(AM)市场的领先行业分析公司SmarTechAnalysis发布了一份关于眼镜行业AM采用的新报告，名为“3D打印眼镜市场-”。该报告预测，由于AM对最终零件生产的需求，3D打印眼镜市场将在未来十年内显著增长。SmarTech预计AM在眼镜行业的总体商机将在年达到34亿美元。
抗冲击、耐用的部件
高阶SLS打印机sPro商用3D打印机一直以来，我们的客户都依赖这款坚固的打印机实现最强大的应用。它提供了优越活动铰链、卡扣连接和其他机械接头。凭借广泛的材料以满足您的要求，sPro生产具有高耐热和耐化学腐蚀性的坚固部件。并且对大量部件而言，这是经济的热塑性解决方案。
可见3D打印工艺将对未来十年内的镜框生产行业产生巨大影响,而在现阶段诸多3D打印工艺中,SLS工艺是最接近终端塑料零件生产的一种,特别是盈普SLS3D打印工艺解决方案创新，配备了业内最先进的清洁生产系统及丰富的材料选择,除常用的PA12外还包括高韧性的PA11以及高刚性的玻纤尼龙复合材料等具备优异性能的材料，为未来客户定制化镜框批量打印生产做好了充足的准备。对于打印后期镜框的后处理上色环节，盈普也有相应的解决方案可以提供给用户，全方位满足消费者个性化需求。小编在这里欢迎对这场悄然发生的镜框行业变革感兴趣的读者们踊跃联系盈普,并期待与您做更进一步的技术交流。
与其它3D打印机技术相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制作。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。
与其它快速成型（RP）方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用较为广泛。