无尘车间、柔性制造生产线、智能机械手挥舞手臂作业……这些场景令马来西亚商人李忠耀倍感惊讶。
第38届国际鞋业大会日前落下帷幕，李忠耀祖孙三代经营鞋履制造生意，此次特意前来“取经”。
李忠耀参观了天创时尚女鞋智能生产线车间，整个车间干净有序，工人成了机器的“朋友”。传统鞋厂满地散落的皮料、轰鸣的机器、既要兼顾生产又要忙于补料的工人的身影，在这里都见不到。
“实在是不可思议，马来西亚还停留在工人流水线作业阶段。”李忠耀对第一财经记者说。
年中国规模以上制鞋企业家，累计完成销售收入亿元，与上年同期相比分别下降6.6%、15.3%，近年来首次出现下滑。鞋业出口下降的同时，鞋业进口依然逆势高速增长，众多国外品牌中国市场成为增长最快的区域。
数位受访者都提及，国内传统供给与新增的消费升级的需求不匹配的矛盾进一步凸显，作为劳动密集型产业代名词的鞋业正行至十字路口。
传统的鞋业与柔性制造的化学反应令中国制鞋产业焕发出新的生机。而背后，是鞋业转型升级的紧迫感。
以柔性制造为代表的自动化革命正成为鞋企应对鞋业新发展周期、不断适应并发掘和满足市场需求能力的新举措。同时，柔性制造改造的高成本、长时间周期、对于劳动力素质的新要求、依托全价值流供应链体系支撑等，成为横亘在亟待智能转型升级鞋企面前的鸿沟。
走到了消费者面前
为中国赢得“世界工厂”称号的鞋业，一度是劳动密集型产业的代名词，如今却成了自动化革命里那波最“潮”的。
门店店员只要使用仪器对消费者的足长、足宽、足弓等7项足部特征进行扫描上传分析，然后推荐鞋型和鞋码，消费者可自行选择不同的款式、面料、跟高，15天左右即可收到鞋子。
柔性制造的核心理念是C2M。C指消费者，M指制造，它解决了制造企业长期以来无法直面消费者的痛点。更重要的是，C端的数据倒逼M端对生产线做柔性化改造，这是国际品牌梦寐以求的能力，因为这既是市场的需求所在，也是企业实现精益化生产的内在诉求。
C端的脚型、腿型数据是最具价值的基础数据。百丽国际、奥康国际、双驰企业、天创时尚等近两年已经实现了从传统的测量脚型数据到利用3D、VR等进行数据采集和分析转化的转型。
这种以消费者需求为出发点的生产模式反过来也促进了公司采购环节的变革。制鞋企业不再停留于自产原材料加外采的模式，而是转变为核心战略供应商提供三成左右原材料保障基本运转，生产部门以需求为导向提前