智能制造时代
数字化、智能化、物联化
已成为全球各个产业趋之若鹜的发展方向
各个产业将从单纯的机械生产
转换成数字化前沿智能终端
模具产业也在同步趋向互联数字化生产解决方案的优势崭露头角联泰科技联手汇锋鞋模带来了专业的鞋模行业数字化解决方案助力汇锋深化鞋模产业数字化转型用数字化“点燃”鞋模领域发展引擎我们于年采购了联泰科技的十台鞋模专用3D打印机FLHD,并且配套了Unionfab云平台管理系统。采用了联泰科技的鞋模数字化解决方案，我们的成本减少了40%,生产效率提高了60%。至此，汇锋开启了数字化制造工艺创新新局面。
--汇锋模具生产部经理罗海军
克服挑战，传统加工模式逐渐退场
制鞋业是一个复杂的劳动密集型行业，仅是制鞋环节中的鞋底模具制造就需经历木模加工、硅胶覆模、石膏模、铸造模具、化学腐蚀咬花等多项步骤。3D打印技术为鞋制造业带来了新局面，无论是鞋模制造，还是鞋底、鞋面等鞋组件的直接制造，均能够从3D打印技术中获益，使得制造流程化繁为简，设计迭代更加高效，产品设计创新迎来更多维度。
传统鞋模制造流程成本高，周期长，而且精度也经常达不到理想的要求，而咬花等制造工艺中非常不环保。3D打印技术作为鞋类快速定制化生产链条中的一种重要工艺，受到了鞋类制造商的重视。3D打印为鞋制造商带来的不仅是无模具化和小批量定制化生产的能力。包括3D打印、数字化设计、三维扫描在内的数字化技术成就了鞋业模具生产小规模、去中心化的制造模式，这与传统生产模式有着质的进步。
在这种情况下，汇锋模具的生产管理团队也意识到，企业想要发展必须要改变，改变过去陈旧乏庸的传统加工制造模式。
传统鞋模制造流程锐意创新！
这家鞋模厂家，实现了%数字化制造工艺
汇锋模具于年采购了联泰科技的十台鞋模专用3D打印机FLHD,并且配套了Unionfab云平台管理系统。采用了联泰科技的鞋模数字化解决方案后，汇锋的成本减少了40%,生产效率提高了60%。至此，汇锋开启了数字化制造工艺创新新局面。
3D打印鞋模生产铸造流程
联泰科技鞋业事业部产品地图3D打印技术是信息技术和数字化技术向传统制造业进行深度渗透的必然结果，脱离了传统木模的制造流程，相比之下更具智能化、自动化、高效、精准、灵活性强、综合成本低等优势。汇锋模具生产部经理罗海军表示，联泰鞋模3D打印数字化解决方案具有生产周期缩短、降低开模风险、制造成本降低、环保节能节省人力成本等众多优势。罗经理做出行业预测，他猜想未来3-5年，3D打印解决方案会全部替代传统木模加工模式。并且表示，汇锋将会