“公司8条生产线、多名员工全上阵，日均生产运动鞋一万双，力争最后30天冲刺实现2.8亿元年度生产目标。”这是中国西南地区李宁品牌最大合作商——南充市龙运鞋业有限公司明确的12月生产计划。
四季度以来，作为川东北地区颇具规模的标准化运动鞋生产基地，南充龙运鞋业有限公司新投用智能制造中心为生产提效打下基础。产品实验室则科学精准规避风险，自动化、智能化的设备，为公司带来源源不断订单。
12月1日，记者来到该公司的智能制造中心，只见两块智能大屏实时滚动显示智能切割机、电脑针车等机器运行状态，成型线、针车组、裁断组等各司其职、火力全开。
“我们投入万元技改资金，打造智能制造中心，其中最先进的智能切割机，将印刷数字技术和摄像定位技术结合，可自动满版编排图形，材料利用率提升到95%以上。”指着正在运转的机器，智能制造中心切割部部长李章红说。
记者在现场看到，工人张翠文在控制面板上输入指令，智能切割机自动满版编排图形，随即在EVA原料上高速划下一道道泛蓝光的弧线、直线，1分钟内三十张形状复杂多变的裁片不断输出。张翠文说，机器切合是她以往手动操作产量的三倍，一天甚至可切割一万五至两万双裁片，极大实现了质效双优。
智能化运用不只体现在生产上面，也在产品质检上帮助公司规避了风险。
当天，在公司的产品实验室内记者看到，高温高湿环境模拟、零下20度低温模拟、太阳光直射模拟、高臭氧环境模拟、汗液模拟等50余台专业模拟设备正在高速运转，测试着不同原材料和成品鞋在极端条件下，有无开裂、褪色、老化、弯折等情况。
“主要从颜色、力度、耐磨程度三方面，对每批次原材料到成品进行全方位检测，再形成报告发送给品牌方。”实验室副主任陈迎惠说。相比于以往的盲目测试，新建的实验室能够用精准科学的模式测试，最大限度预防来自上游的原材料、来自生产的不合格造成的前端问题，将公司市场风险降到最低。
得益于产品品质率、交期率严格把关，目前，龙运鞋业已在国内李宁品牌合作商中综合排名达到前三，这也为公司明年全年订单稳步增长奠定了基础。
“去年公司产值1.2亿元，今年2.8亿元，明年计划再增加3条智能化生产线，达到每个月50万双产能，打造更具规模的标准化运动鞋制造基地，成为行业翘楚。”该公司行政部经理李承泽说道。
全媒体记者刘维