冲刺四季度大干一百天加速智能化步伐龙

“公司8条生产线、多名员工全上阵,日均生产运动鞋一万双,力争最后30天冲刺实现2.8亿元年度生产目标。”这是中国西南地区李宁品牌最大合作商——南充市龙运鞋业有限公司明确的12月生产计划。

四季度以来,作为川东北地区颇具规模的标准化运动鞋生产基地,南充龙运鞋业有限公司新投用智能制造中心为生产提效打下基础。产品实验室则科学精准规避风险,自动化、智能化的设备,为公司带来源源不断订单。

12月1日,记者来到该公司的智能制造中心,只见两块智能大屏实时滚动显示智能切割机、电脑针车等机器运行状态,成型线、针车组、裁断组等各司其职、火力全开。

“我们投入万元技改资金,打造智能制造中心,其中最先进的智能切割机,将印刷数字技术和摄像定位技术结合,可自动满版编排图形,材料利用率提升到95%以上。”指着正在运转的机器,智能制造中心切割部部长李章红说。

记者在现场看到,工人张翠文在控制面板上输入指令,智能切割机自动满版编排图形,随即在EVA原料上高速划下一道道泛蓝光的弧线、直线,1分钟内三十张形状复杂多变的裁片不断输出。张翠文说,机器切合是她以往手动操作产量的三倍,一天甚至可切割一万五至两万双裁片,极大实现了质效双优。

智能化运用不只体现在生产上面,也在产品质检上帮助公司规避了风险。

当天,在公司的产品实验室内记者看到,高温高湿环境模拟、零下20度低温模拟、太阳光直射模拟、高臭氧环境模拟、汗液模拟等50余台专业模拟设备正在高速运转,测试着不同原材料和成品鞋在极端条件下,有无开裂、褪色、老化、弯折等情况。

“主要从颜色、力度、耐磨程度三方面,对每批次原材料到成品进行全方位检测,再形成报告发送给品牌方。”实验室副主任陈迎惠说。相比于以往的盲目测试,新建的实验室能够用精准科学的模式测试,最大限度预防来自上游的原材料、来自生产的不合格造成的前端问题,将公司市场风险降到最低。

得益于产品品质率、交期率严格把关,目前,龙运鞋业已在国内李宁品牌合作商中综合排名达到前三,这也为公司明年全年订单稳步增长奠定了基础。

“去年公司产值1.2亿元,今年2.8亿元,明年计划再增加3条智能化生产线,达到每个月50万双产能,打造更具规模的标准化运动鞋制造基地,成为行业翘楚。”该公司行政部经理李承泽说道。

全媒体记者刘维




转载请注明:http://www.180woai.com/afhzp/4863.html


冀ICP备2021022604号-10

当前时间: