生产一双好鞋，既需要过硬的制作技术，又需要精心的设计。种种原因提高了鞋企智能化改造的难度，瑞安市鲜少有鞋企主动迈开智能化改造的步伐。位于塘下罗凤的浙江大虎鞋业有限公司（以下简称大虎鞋业），却主动与市经信局联系，要求开展智能化改造。大虎鞋业是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的品牌企业，多年来一直致力于军品皮鞋及各种制式皮鞋的研发和生产，自主品牌“”享有较高的市场美誉度，已经在全国建立多个紧密型加盟合作专卖点，产品还远销欧美、中东、东南亚等地区，年产值超2亿元。“军品皮鞋不像一般的鞋子，不需要经常推陈出新，最重要的生产标准就是质量，所以在生产种类上比较单一，这也为我们开展智能化改造创造了条件。”大虎鞋业技术部负责人陈民说。近年来，大虎鞋业订单逐年增加，扩大生产势在必行。一方面是扩大生产势必带来的人工成本增加，一方面是飞速发展的互联网时代，大虎鞋业一直考虑如何通过智能改造创造不一样的生产局面。瑞安市推出各种政策与举措，破解智能制造启动资金、实施应用、技术研发、成果转换四方面难题，全力加快制造业高质量转型。这些政策让大虎鞋业高层对“智能”一词充满了好奇。经过多番打听和了解，该公司将合作目标锁定在被誉为“中国电子工业的摇篮”熊猫电子。在市经信局“搭桥牵线”下，年3月，大虎鞋业与熊猫电子（南京）达成合作意向，前期出资1万元（合计总投入万元），在熊猫电子技术人员的指导下，引进冷粘成型军用智能生产线。昨日，记者在大虎鞋业5楼车间看到，冷粘成型军用智能生产线已经初具规模。公司相关人员介绍，生产线上的设备基本调试完毕，目前少数几个流程还存在技术难点，熊猫电子技术人员将难点设备拆分带回公司总部调试，近日会攻克难题，预计6月中旬该智能生产线正式上岗。据悉，智能化生产线一旦正式运营，将给大虎鞋业带来全新的生产力。目前，一条生产线上共有80名操作工人，从上午7时30分开始到晚上21时才能勉强完成企业的订单需求，工人的劳动强度非常大，在生产旺季经常会出现体力不支的现象；而智能化改造后，大部分生产流程将智能化，一条生产线仅需32位工人在岗就可以轻松完成所有生产工序，原本的80名工人分成白班和夜班，24小时不间断生产，既提高了效率又增加了产量。据介绍，经前期预估，该智能生产线投入后，大虎鞋业将出现“两降一减一升”：产品不良率降低50%，成本降低55%，人员减少60%，效率提升25%。这次生产线改造只是大虎鞋业智能化改造的第一步。今后，该公司将根据此次智能化改造情况，全面改造其它生产线，让“智能”给企业插上转型升级的翅膀，为发展提供更强动力，在相关行业领域飞得更高更远。
