国内制鞋工业生产企业5万多家（规模以上家）、亿双鞋（销售收入.24亿韩元）占全球生产量的60％。出口额为96.2亿对（.9亿美元），占全球出口额的70％。进口1.39亿对（32亿美元）、国内市场消费约40万对。亿对（消费总额亿元），占全球生产量约60％，消费量接近20％，年鞋类贸易顺差占中国货物贸易顺差近10％。
从空间分布来看，中国的鞋业主要集中在东南沿海，主要集中在福建、广东、浙江等省份，三省鞋业规模以上的企业产值占企业总产值的75.6％，鞋类大省份包括江苏、河南、山东等地。包括：近年来，国内鞋业的迁移基本上呈东华西、男鞋北上的经度战态势，其中河南等中西部地区逐步继承东部地区鞋业转移，产业发展迅速，所占比重较大。越来越大。由于劳动力成本上升、原材料上涨、汇率变动和环境保护等因素，一些鞋业将生产基地转移到东南亚，随着中国-东南亚国家联合自由贸易区的全面启动，印度、越南、巴基斯坦等地区的鞋业迅速发展，世界主要鞋类生产区分布表
2制鞋行业环境问题
在制作鞋子的过程中，会产生挥发性有机化合物，VOCE是形成光化学氧化剂和悬浮和水等次生污染物的主要物质，VOCS对呼吸道、心血管、神经系统有很大的影响，对环境保护的要求日益严格，因此，越来越多的企业选择了低苯系粘结剂。皮革制品和鞋业的三苯胺污染在一定程度上受到了控制。鞋袋用粘合剂中，苯类物质呈明显下降趋势，但溶剂中含有乙酸乙酯、丙酮、乙烷、二氯甲烷。甲苯二氰酸酯等挥发性有机物仍在使用，如果随意排出，会影响环境和人体的健康，粘合剂消费量为吨/年，鞋业VOCNS的排放量为39.59万吨，目前我国鞋业是39.59万吨。还处于环保初级阶段，废气收集、废气处理、污染管理设施的存在、污染管理设施运营不健全、组织性排放管理和控制、环境保护文件管理等方面还有许多改善空间。
（1）生产和排放流程
鞋类制造技术主要包括冷轧工艺、油画工艺、注塑成型工艺、缝制工艺等，主要工艺包括鞋类的切割、鞋类的制作、鞋类的组装、鞋类的整理和包装，一般来说，一双鞋可以通过几种不同技术生产是的，和表3一样。
（2）污染物类型
鞋业的大气污染物排放主要来源于粘合剂、处理剂、洗涤剂、硬化剂等用途的使用和生产过程中产生的微尘，与原材料相关的物质别见表4。
有机废气主要发生在粘合剂和有机溶剂使用引起的挥发性有机物挥发性，分析了四川省鞋类制造企业、浙江鞋类制造企业产生的挥发性有机物（VOCNS）和有机物成分，结果显示氧气VOCS中含有丙酮，丙酮、乙酸乙基含量高，阿尔基里斯根、烯烃、芳香族碳氢化合物、氯化氢含量低。
3主要污染防治措施
（1）替代原材料
推进干净的生产技术是控制和减少有机废气排放的有效措施，目前重要的方法是使用环保粘合剂。
大部分的鞋带在生产过程中进行粘结工作。大力提倡生产清洁工艺是控制和减少有机废气排放的有效措施。目前，主要方法为环保型胶黏剂的应用。
大部分鞋、箱包生产过程中均有胶粘工序。以制鞋业为例，除了塑料鞋不用胶黏剂以外，其余各种皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶黏剂有着千丝万缕的联系。布鞋主要用淀粉或改性淀粉胶来复合帮面布，14亿双布鞋单耗淀粉胶约5~6万t。布面胶鞋帮面布的复合以往用汽油胶，现已改用天然乳胶，年用量4万多t。皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户，25亿双这类鞋中80%采用胶粘工艺，年用量达10万t。热熔胶主要用于皮鞋、旅游鞋的帮布成型及衬里等部件的粘合。
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