进一步推动中国制鞋业装备升级提升鞋业整体发展水平
《制鞋行业装备升级路线图》发布
本报讯（记者史晓菲）记者从中国皮革协会获悉，年12月28日，《制鞋行业装备升级路线图》正式发布。该路线图旨在进一步推动中国制鞋行业装备升级，提升鞋业整体发展水平，由中国皮革协会与相关装备企业和制鞋企业在共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况基础上研究制定。
据中国皮革协会鞋业专业委员会主任路华介绍，《制鞋行业装备升级路线图》的编写按照制鞋生产工序先后展开，包括鞋料划裁工序、帮底制作工序、帮底装配工序、成鞋整饰及包装工序等,同时对有机废气污染防治主要装备、脚型扫描系统、智慧零售解决方案等进行了介绍。《制鞋行业装备升级路线图》为行业首次发布，对推动行业在新时代实现高质量发展将起到积极作用。
来自中国皮革协会的数据显示，中国是世界鞋业生产大国，年中国鞋类产量为亿双左右，约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，东南亚等地鞋业快速崛起，中国鞋业面临的国际竞争不断加剧。与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎。少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级发展提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富，鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球掀起第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断加速与传统制造业融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。
以鞋机为例，经过几十年的发展，我国已成为世界鞋机生产大国，年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。
行业人士表示，加速与传统制造业融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。装备升级是制鞋产业升级的基础。经过几十年的发展，中国成为世界鞋机生产大国，年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。随着我国着力推动以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，制鞋业迎来了重塑竞争新优势的重要机遇。为进一步推动中国制鞋行业装备升级，提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起《制鞋装备行业技术发展路线图》编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。
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