大河网讯（记者刘杨）“盯准一双鞋，选准一条路，横下一条心，做大做强制鞋业。”11月9日—10日，大河网记者跟随“我眼中的十四五”采访团来到被誉为“中原鞋都”的商丘睢县，看一个小县城如何实现制鞋产业大发展。
“一双鞋”如何实现强县富民
裁切、车缝、贴合......在河南嘉鸿鞋业有限公司生产车间，工人们正忙而不乱、紧张有序地忙着手中的活儿。“我们是由广东广硕集团投资，年在睢县县委、县政府招商引资下成立的，年生产能力约达到万双。”公司生产副总经理浦生和告诉记者，他们是睢县第一家制鞋企业，集研发、设计、生产于一体，主要生产斯凯奇、耐克、足力健、°等国内外知名品牌运动鞋。
“刚来的时候，我们是孤军作战，没有产业链，而且当时这里大量人员都是外出打工。”浦生和说，随着这些年的发展，睢县“中原鞋都”名声越来越响，产业链也在逐步形成。“尤其是这些年，在公司工作过的员工有2万人左右，睢县有90万人口，相当于每45个人就有1个人在我们这儿工作过。”
大河网记者获悉，睢县用8年多的时间实现了制鞋产业从无到有、从小到大、由散到聚的转变，被誉为“中原鞋都”“中国制鞋产业基地”，成为除福建晋江之外全国最大最具竞争力的休闲运动鞋生产基地。
“年以来，我们紧抓沿海制鞋产业和电子信息产业转移机遇，积极对接郑州航空港智能终端产业配套，以项目承接和建设为总抓手，保持了主导产业快速发展的强劲势头。”睢县政府相关负责人介绍说，全县还依托安踏、富士康等龙头企业带动作用，着力在建链、延链、补链、强链上下功夫，大力承接产业转移与主导产业关联度高的上下游企业落地睢县，奋力实施链式招商、多元化引进、抱团入驻、集群发展。
“智能化”如何赋能企业高质量发展
与此同时，制鞋企业也积极由“制造”向“智能化”产业升级改造。在河南嘉鸿鞋业有限公司，记者来到了公司专门建立的智能化车间。“原来都是手工针车制作鞋面，很慢，现在改成电脑针车，鞋型简单的一天能出一千七八甚至两千个，复杂的也有七八百个。”王瑞是电脑针车车间组长，她告诉记者，智能化大大提高了工作效率。
“通过智能化改造，公司针车、裁剪、成型生产效率分别提升31%、55%和29%，成型和鞋面不良率下降29%和44%，缩短产品研发周期45天，每年节约人工成本多万元。”蒲生和告诉记者，尽管受疫情影响，但是今年同期的产值比去年增加了26%。
“现在升级为智能化生产流水线，开展模块化生产，一条生产线相当于六个小鞋厂，节约了配件间来回运送的时间，一双鞋两个小时就能生产出来。”在足力健制鞋产业园生产车间，首席服务官、睢县住建局工作人员经文彬介绍，足力健还与意大利公司合作，打造全智能生产线，配备机器人手臂等，相比传统生产线节省人工80%以上。“普通每条生产线需要一百余位工人，而全智能生产线只需6个工人操作电脑即可。”
制鞋企业如何构建三产融合
据经文彬介绍，河南嘉鸿鞋业有限公司目前正在建设健康养老产业中华孝心园，打造国内乃至国际独一无二的“鞋业产业工业旅游园区+定制老人贴身温泉休闲度假+中国传统文化研究与论坛会议中心”三位一体的特色小镇。项目全部建成后，可成为全国乃至全球最大的一家全产业链制鞋企业，同时实现二产、三产融合发展，可安排1.5万人就业，年产能1亿双，产值亿元。
此外，为推动制鞋业高质量发展，睢县还加强与中国皮革和制鞋工业研究院、四川大学、中国皮革协会等院校组织合作，建成了河南省鞋类产品质量监督检验中心，搭建公共服务平台和科研创新平台，开展科技攻关、成果转化和人才引进培养。同时加大投入、出台政策，引导企业实施智能化改造和转型升级。
“下一步，我们还会加大投资力度，特别是在原材料改良、机器设备更新、智能化制造等方面，计划再增加两条生产线，进一步扩大规模......”谈及未来，蒲生和信心满满地说，他们的企业将和睢县所有制鞋企业一起，向着更高质量的发展方向努力。
记者手记：
在“十四五”规划和年远景目标的建议中，“发展”一词出现次。“坚持创新驱动发展，全面塑造发展新优势”“坚持把发展经济着力点放在实体经济上”......而对于发展县域经济来讲，做强特色主导产业尤为重要。睢县，从“零”开始培育出了一个有多家制鞋及配套企业、年产能达到3亿双、产值亿元的制鞋产业，其模式与方法值得深思与借鉴。