12月3-4日，由ITES深圳工业展联合标杆精益/益友会、广东省制造业协会举办的第五届标杆精益改善大赛暨中国精益管理高峰论坛在广州如期举行，来自全国各行业、各企业高校的多位制造及服务业工作者、教育者、企业高管、研究人员、精益爱好者齐聚现场，探讨精益生产改善之道。
为了推动精益生产之风在制造业流行，帮助企业实现降本增效。
年3月，ITES深圳工业展再度联合标杆精益/益友会，打造「年度中国精益企业暨精益人物颁奖盛典」。更多制造企业相关改善案例、行业大咖先进精益理念分享，锁定明年3月ITES深圳工业展！
01精益生产大咖主题演讲
大赛第一日邀请了精益生产专家，紧紧围绕“精·诚团结益·国利民”的主题，分享演绎精益生产最根本最专业最前沿的精益知识，共同探讨释放一线产能。
演讲主题一：《先天优良的精益智能工厂布局思路》
标杆精益总教练、广东精益管理研究院副院长余伟辉
“工厂搬迁是导入精益变革、打造工业之美的最佳时机，不是简单的搬迁，而是流程优化后的系统整合与革新性提升。”
演讲主题二：《打通精益实践的最后一公里》
标杆精益合伙人、正宗丰田生产方式（TPS）实战专家贺招展
“实现领先世界的工厂，精益实践最后一公里必须要走得稳，必须要思考改善的基本盘构建，强化改善技能训练，构建自率化的改善机制。”
演讲主题三：《精益安全构筑企业发展的基石》
标杆精益·实战型精益管理咨询专家樊成信
“安全是一个企业必修课，也是企业之于员工的最基本承诺，是企业以人为本理念落地的关键支撑之一。”
02全国12强改善案例分享
大赛第二日，来自汽车、电子、钢铁、重工、塑料、冶炼、鞋服、快消品、家电等9个行业的全国12强选手同台竞技，分享具体精益改善案例。
上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司的参赛选手分享《降低CN系胎压车型轮胎漏气故障率》的改善案例。通过小组的头脑风暴和检验，他们发现了影响故障率的几个要因，并一一提出解决措施。
他们设计定位工装，并将工装使用列入SOS标准化操作中，从而解决无辅助工装装配传感器问题；面对密封圈底部平台设计不合理，他们利用PE下发EWO更改胎压密封圈底部平台结构，最终实现了改善目标。
来自东方电气（广州）重型机器有限公司的选手带来的案例分享是《提升ITER包层屏蔽模块热处理效率》。经过调研分析他们发现，热处理前后端工序衔接，转运需行车升降换钩4次，起吊距离米，这大大影响了效率。
针对这一问题，他们决定就近利用9米加热炉，转运距离减少至米，且转运只需行车升降换钩2次，从而大大优化了生产。
03参赛案例及公司
《精秩物流下筹措系统及流程构建，实现库存优化》
一汽-大众汽车有限公司佛山分公司
《降低CN系胎压车型轮胎漏气故障率》
上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司
《提升单相表板卡生产效率》
中电装备山东电子有限公司
《彩电板卡减员增效》
南京创维平面显示科技有限公司
《提升ITER包层屏蔽模块热处理效率》
东方电气（广州）重型机器有限公司
《降低ATR烫金制程不良率》
裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司
《微型马达齿轮箱改善》
广东尼康照相机有限公司
《长寿命中间包改善》
河北鑫达集团—唐山天茂实业集团有限公司
《缩短发外工艺前置期》
万邦鞋业集团
《巴杀连续过料改善》
蒙牛集团低温事业部供应链管理中心
《通过优化组合流程改善60%基板外观凹痕缺陷》
德联覆铜板（惠州）有限公司
《降低DG4套标机故障停几率》
可口可乐瓶商生产（东莞）有限公司